游泳池三集一體恒溫除濕熱泵熱回收標準（三）
5.6耐鹽霧性
5.6.1熱回收熱泵所用電鍍件鍍層每100 cm2面積上不應超過2個銹跡、銹點;鍍層面積不小于100 cm2 時，不應出現銹跡和銹點。
5.6.2鍍層上每個銹跡、銹點的面積應不超過1 mm2。
5.7游泳池三集一體恒溫除濕熱泵衛生要求
5.7.1池水換熱器與池水接觸的換熱器內表面對池水水質不應產生二次污染。
5.7.2與池水接觸的設備、管件等材質均應符合GB/T 17219的規定。
5.8游泳池三集一體恒溫除濕熱泵外觀
5.8.1熱回收熱泵內部設備設施和組裝柜體表面的防銹處理應該清潔、色澤均勻和光滑。
5.8.2熱回收熱泵各種電鍍部件不應該出現氣泡、皺紋、流痕、底漆外露、漏涂，以及剝落、針孔、露底、 花斑和劃傷等缺陷。
5.8.3熱回收熱泵內部與制冷劑、潤滑油接觸的表面應清潔、干燥。
5.8.4裝飾性塑料應耐老化，部件的表面應平整、色澤均勻和組裝美觀，不應該出現裂痕、縮孔、碎裂和 變形。
6游泳池三集一體恒溫除濕熱泵試驗方法
6.1游泳池三集一體恒溫除濕熱泵試驗條件
6.1.1熱回收熱泵除濕量和制熱量的試驗裝置應執行GB/T 10870.GB/T 19411執行。
6.1.2熱回收熱泵試驗時的水溫、空氣干球溫度和濕球溫度等工況應符合本標準4.6的規定。
6.1.3熱回收熱泵試驗用儀表的型式和精度及電源條件應按GB/T 10870或GB/T 17758執行。
6.2性能工況試驗
6.2.1除濕熱回收時，熱回收熱泵運行時所消耗的總功率試驗，應按GB/T 19411執行。
6.2.2熱回收熱泵的能源效率應按GB/T 18430.1 .GB/T 19411.GB/T 17758的規定進行。
6.2.3帶有輔助電加熱的熱回收熱泵消耗功率應按GB/T 21362的規定執行。
6.2.4熱回收熱泵池水換熱器水側的阻力損失應按GB/T 18430.1的規定執行。
6.3游泳池三集一體恒溫除濕熱泵技術性能試驗
6.3.1熱回收熱泵應按GB/T 21362的規定進行氣密性試驗。
6.3.2熱回收熱泵應按GB/T 21362的規定進行負荷工況試驗。
6.3.3熱回收熱泵應按GB/T 21362的規定進行運轉試驗。
6.3.4熱回收熱泵應按GB/T 18430.1的規定進行機組水側阻力測定。
6.3.5熱回收熱泵應按GB/T 17758JB/T 4330的規定進行噪聲試驗。
6.3.6熱回收熱泵應按GB/T 18430.1的規定進行振動試驗。
6.3.7熱回收熱泵應按GB/T 18430.1的規定進行水壓試驗。
6.3.8熱泵在額定功率和額定電壓條件下風機運行時的風壓、風速、風量及能耗等，應按GB/T 17758 的規定進行試驗。
6.4熱回收熱泵應按GB 25131的規定進行安全試驗。
6.5熱回收熱泵應按GB/T 14294-2008中附錄C及附錄D的規定進行熱泵機組箱體變形率及漏風 率的試驗。
6.6熱回收熱泵應按GB/T 1720的規定進行涂裝涂層附著力試驗。
6.7熱回收熱泵應按GB/T 2423.17的規定對機組的電鍍件進行鹽霧試驗。
6.8熱回收熱泵與池水接觸的換熱器及全部部件、附件等材料。
6.9熱回收熱泵采用目測的方法對熱泵機組進行外觀檢驗。
6.10本標準6.1?6.8的各項試驗均應出具實驗報告。
6.10.1實驗報告的實驗方法、內容、參數等參數及相應標準的規定進行計算過程及結果應如實記錄和 填寫。
6.10.2實驗報告應有實驗操作人員、審核人員的簽字。
7檢驗規則
7.1檢驗分類
檢驗分出廠檢驗、抽樣檢驗和型式檢驗。
7.2 出廠檢驗
7.2.1每臺熱回收熱泵均應由制造商廠質量檢驗部門進行出廠檢驗，合格后方可出廠,并應附產品合 格證。
7.2.2每臺熱回收熱泵出廠檢驗的檢驗項目、要求及試驗方法應符合表8的規定。
表8出廠、抽樣和型式檢驗的項目、要求和試驗方法
注：表中表示應進行檢驗;“一”表示不進行檢驗。
7.3抽樣檢查
7.3.1抽樣方法應按GB/T 2828.1的規定進行。
7.3.2抽樣檢驗的樣本應從岀廠檢驗合格的同型號產品中抽樣，抽樣檢驗產品的檢驗項目和試驗方
法，應符合表8的規定。
7.3.3抽樣檢驗的批量、抽樣方案應符合表9的規定。
表9抽樣檢驗的批量方案
7.4型式檢驗
7.4.1有下列情況之一時,應做型式檢驗：
a） 試制的新產品和老產品轉廠試制產品的定型鑒定時；
b） 當產品在設計、工藝、結構和材料等有重大改變時；
c） 停產一年以上，恢復在生產時；
d） 連續生產的產品，每年不少于1次；
e） 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。
7.4.2型式檢驗的樣本應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽樣1臺。
7.4.3型式檢驗的項目、要求、試驗方法，應符合表8的規定。
7.4.4型式檢驗運行時如有故障或不符合表8規定要求，應判斷為不合格。
7.5判定規劃
7.5.1出廠檢驗：
a） 每臺熱回收熱泵均應按表8規定的項目進行出廠檢驗，全部符合要求者，判定為合格產品；
b） 出廠檢驗中對不合格的檢驗項目允許進行補修,并對補修項目進行再次檢驗，如仍不合格，則 判定不合格產品，并不得出廠。
7.5.2抽樣和型式檢驗：
a） 從出廠檢驗合格產品中隨機抽檢1臺，應按表8規定的項目進行抽樣檢查，全部符合要求者, 判定本批產品全部合格；
b） 如抽檢產品有一項不合格，允許在該批出廠檢驗合格產品中，再抽取樣本2件按表8規定的項 目進行檢驗，若檢驗全部合格，則判定合格，若檢驗仍不符合表8要求，則判定該批產品不 合格。
8標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
8.1.1每臺熱回收熱泵應在明顯位置設計永久性銘牌，銘牌的規格應符合GB/T 13306的規定，銘牌應 包括下列內容：
a） 制造廠名稱、地址及商標；
b） 產品型號和名稱；
c） 主要技術參數:名義除濕量、名義制冷量、名義制熱量、水加熱制熱量、水流量、制冷劑代號及其 充裝量、電源（電壓、相數、頻率）、輸入總功率、水側壓力損失；
注：熱回收熱泵如配置了輔助電加熱器，則在“除濕量""制熱量”及“輸入總功率"的后面加括號，括號內注明電加熱 器的名義功率值；
d） 如有外置冷凝器，應由下列參數：
1） 風冷式外置冷凝器:型號、編號、制冷劑代號、散熱量、風機數量和功率、風量、電源（電壓、 相數、頻率、電流）；
2） 水冷式外置冷凝器應由下列參數:型號、編號、制冷劑代號、水流量、設計進水溫度、設計出 水溫度。
e） 產品出廠編號、產品標準編號；
f） 產品制造日期。
8.1.2熱回收熱泵相關部位上應設有工作狀態標志：風機旋轉方向、水流方向、安全接地和警告的標 志、指示儀表和控制按鈕的標志等。
8.1.3應在機組銘牌和產品說明書中，標注產品執行標志編號。
8.2隨機文件
每臺熱回收熱泵出廠時，應隨帶產品合格證、產品說明書和裝箱單。
8.2.1產品合格應包括下列內容：
a） 產品型號和名稱；
b） 產品岀廠編號；
c） 制造廠商標和名稱；
d） 檢驗結論；
e） 檢驗員、檢驗負責人簽字和印章、檢驗日期。
8.2.2產品說明書應包括下列內容：
a） 產品型號和名稱、工作原理和特定、適用范圍、執行標準；
b） 主要技術參數；
c） 產品結構示意圖、系統圖、電氣原理圖及接線圖；
d） 安裝說明和要求；
e） 符合GB/T 9969規定的使用說明和要求、維修及保養的注意事項；
f） 機組主要部件名稱、數量;設備設計圖樣（安裝示意圖、安裝基礎圖等）;
g） 備件目錄和必要的易損零件數量等。
8.3包裝 8.3.1熱回收熱泵包裝應符合GB/T 13384的規定。
8.3.2熱回收熱泵包裝前應進行清潔處理，各部件應清潔、干燥，機組外露的不涂漆加工表面應采取防 銹措施,螺紋按頭用螺塞封堵，法蘭孔和管按口應用盲板封蓋。
8.3.3制冷劑充裝：
a） 制冷量小于40 kW的機組，應充注額定量的制冷劑；
b） 制冷量大于或等于40 kW的機組，如充入干燥氮氣時，壓力宜控制在0.03 MPa?0.10 MPa表 壓范圍內。
8.3.4每臺熱回收熱泵應外套塑料袋或防潮紙，獨立牢固封閉包裝，在摩擦處加軟墊并固定在箱內，以
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免運輸中受潮和發生機械損傷。
8.3.5熱回收熱泵儲運包裝、收發貨標志和儲運圖示標志，應分別符合GB/T 6388和GB/T 191的規 定。包裝箱上應有清晰的下列標志：
a） 收貨單位名稱；
b） 制造單位名稱；
c） 產品型號和名稱；
d） 凈重、毛重；
e） 外形尺寸；
f） “小心輕放”“向上”“怕濕”“怕淋”和堆放層數。
8.4運輸
8.4.1熱回收熱泵應設有專用的安全起吊標志和支座固定裝置，不應用鋼絲繩直接與機組部件接觸和 捆綁進行起吊。
8.4.2機組上部不應堆放設計以外的重物或振動部件。
8.4.3機組應整體搬運，搬運不應該滾動、碰撞、壓傷、竄動和傾斜。
8.4.4機組運輸過程應避免雨淋和過度急剎車,并注意防火。
8.5貯存
8.5.1機組應庫房貯存。
8.5.2貯存庫房應地面平整、堅固，且環境應通風、干燥和無腐蝕性氣體干擾。
8.5.3機組應按包裝標志并列整齊排放，不應堆放,且應遠離熱源，避免陽光直射,并注意防火。電氣 設備和儀表等應有防塵、防水和防潮措施。
8.5.4機組貯存時間不應超過一年。否則應進行重新檢驗。
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